6公分岩棉板1方近期价格

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岩棉板是以玄武岩为主要原料生产的绝热材料，其主要生产工艺是，玄武岩经过高温融化成液态，经过离心工艺生产出一定长度、密度的轻质纤维，然后固化、成型，从而获得不同容重，规格的岩棉制品。

岩棉具有质地柔软、容重轻、保温、隔热性能好、导热系数小、耐热性强、防水、隔音、抗酸碱、不腐烂、及化学性能稳定等优良性能。

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二、岩棉与矿渣棉的区别

一】生产过程中所用的原材料不同。矿渣棉简称矿棉，其主要原料是冶金 矿渣等工业废渣和焦炭。而岩棉的主要原料是玄武岩，辉绿石等一类石头。

二】物理特性不同

由于其原材料的不同，物理特性也不同。在一般情况下，矿渣棉的酸度系数在1.1-1.4左右，而岩棉的酸度系数在1.4-2.0左右。由于矿渣棉的酸度系数较低，也即所含的碱性氧化物较多。因而矿棉中存有一定的水硬活型的硅酸二钙，这就意味着矿棉在耐热和潮湿环境下的稳定性和耐水性等物理特性和岩棉相差很多。因此普通的矿渣棉板是不能用于建筑外墙保

三】使用效果不同

岩棉本身不含游离硫，渣球含量远较矿棉低，且岩棉制品多采用憎水性树脂做粘结剂，树脂固化度高，故吸湿率低，耐水性比矿棉好。矿棉的zui高使用温度是600-650摄氏度，一般产品纤维较粗较短。岩棉的zui高使用温度900-1000摄氏度，纤维长，化学耐久性能也比矿棉好些，但岩棉的生产成本要比矿棉高一些。

四】生产工艺不同

岩棉制品的生产过程是直接将玄武岩或辉绿岩等矿石与少量白云石、石灰石或萤石等助剂在冲天炉1400-1500摄氏度高温下加热成熔融状态，通过四轮离心机制成纤维，同时将水溶性树脂或有机硅等粘结剂喷涂在纤维表面，经沉降加压成型。也可在制品表面喷涂防尘油，再经烘干，贴面、缝合以及固化灯工序制成各种岩棉制品。而矿棉是以高炉炼铁的矿渣为主，同时参有一定量的石灰石或白云石和碎砖块，在降低岩棉熔融的温度下经冲天炉或地窖内熔融，用喷吹或离心法使其纤维化，通过风选或水选取出纤维中的渣球和杂质。

 岩棉是一种优质高效的保温资料，具有良好的保温隔热、隔声及吸音性能，与传统的保温资料相比，岩棉及其制品具有容重轻、导热系数小、不燃烧、防火无毒、适用范围广、化学性能稳定、使用周期长等突出优点，国内外*的理想保温资料，广泛应用于建筑等各个行业。建筑业中，外墙岩棉板常用于建筑物的外保温围护结构、建筑物内部分隔墙的隔声填充资料及建筑物室内的吊顶吸声材料。

岩棉作为建筑保温资料的使用率比较低，主要应用于能源、石油化工、船舶工业和建筑轻板的绝热、防火、隔音等方面，而在民用建筑中应用得很少。国内1985年引进了瑞典的外挂锚固系统解决了岩棉的上墙固定问题，十几年的应用中稳定性可靠，但由于未能解决好面层开裂问题而无法推广。同时由于选用的岩棉板是沉降法生产的岩棉板，其强度小、吸水性大，也影响了其在民用建筑中的推广应用。 外墙岩棉板采用先进的锚固技术、现浇技术及保温抗裂技术胜利地解决了目前国内岩棉在外围护结构外墙外保温度中应用的技术问题。

 当今优质防火岩棉板是以玄武岩及其它天然矿石等为主要原料，经后天融化后，采用先进的四辊离心制棉工序，将玄武棉岩高温溶体甩拉成4～7μm的非连续性纤维，再在岩棉纤维中加入一定量的粘结剂、防尘油、憎水剂，经过沉降、固化、切割等工艺，根据不同用途制成不同密度的系列产品。市场上防火岩棉板主要不同在于纤维的物理分布，分为层状与褶皱状，也就是所谓的横丝与竖丝。

横丝防火岩棉板是根据沉降法生产工艺生产而成。沉降法工艺的主要生产流程是高温熔体经离心吹制，形成岩棉纤维，在沉降室的输送带上堆积，达到一定厚度以后，经过加压辊进入固化炉，沉降室法岩棉的纤维为平面分布，密度和粘结剂的均匀性较差，影响板的抗压性能和层间结合强度。

竖丝防火岩棉板是根据摆锤法或三维法岩棉生产工艺生产而成的岩棉保温板。摆锤法是在沉降法的基础上，通过改进收棉方法，先由捕集带收集较薄的岩棉层，经摆锤的逐层叠铺，达到一定的层数和厚度，再由加压辊进行压制，进入固化炉固化，再经冷却、切割、包装等工序制成成品。这种方法改善了棉层及所含的粘结剂的均匀程度，并且由于棉层叠铺时产生的斜度，纤维呈部分竖向分布，因而抗压强度和层间结合强度得到提高。